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1.清理发动机空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液; 油箱加足合格柴油；加入冷却液；检修蓄电池电量并充电；摇转发动机曲轴数十转，无异常后启动空转10分钟～15分钟，观察有无异常。
2.检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮、复合胶带轮及轴承的螺栓紧固情况并根据自身的需求调整。
4.检查收割机构。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是不是合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，并根据自身的需求调整紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪的下垂量。
5.检查脱粒机构。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量等。查看切草刀、振动筛帆布及前端轴承、百叶筛条等磨损情况并根据自身的需求更换。
6.检查秸秆处理机构。一要调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；二要查看切断刀和定刀是否磨损或破损，如有请更换新的刀片。
8.查看液压油泵、操纵阀及管路，损坏的应按时换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
9.检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处等地的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮现象。
1.发动机每工作250小时～300小时必须更换机油及机油滤芯，柴油滤清器每工作200小时需更换；液压系统每工作250小时～300小时换油及回油滤清器、行走过滤器滤芯一次。在进行清理、检修、保养、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机。
2.各部位密封胶皮会出现磨损、老化现象，应按时换，防止因密封不严导致漏粮损失。输送链条张紧度应适时调整。
3.在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
4.割台堵塞时，应调整动、定刀片间隙到0.3毫米～1毫米左右；如果割刀刀片或护刃器损坏，需更换刀片或护刃器。割台堆积作物时，割台搅龙与割台底板的间隙应调整到6毫米～15毫米左右。喂入搅龙缠草时，应调整喂入搅龙右侧的拨片来使拨禾齿杆与底板的间隙为6毫米～10毫米。拨禾轮打落籽粒较多时，需降低拨禾轮转速。
5.脱粒滚筒堵塞时，可调整皮带张紧度来提高滚筒转速，如因喂入量偏大所致，可降低机器前进速度或提高割茬。排草夹带籽粒偏高时，要清理凹板筛前后“死角”的堵塞，发动机转速应达到2500转/分，油门要踩到位。粮食中含杂率偏高时，要将鱼鳞筛角度调整到合适位置，调节风量调节板，适当增加进风量。
2.在进行清理、检修、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机并拔下钥匙。
4.在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
5.严禁在稻（麦）田中抽烟，要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
1.清理发动机空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液; 油箱加足合格柴油；加入冷却液；检修蓄电池电量并充电；摇转发动机曲轴数十转，无异常后启动空转10～15分钟，观察有无异常。
2.检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮及轴承的螺栓紧固情况并根据自身的需求调整。
4.检查收割机构。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是不是合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，并根据自身的需求调整紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪的下垂量。
5.检查脱粒机构。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量等。查看切草刀、振动筛帆布及前端轴承、百叶筛条等磨损情况并根据自身的需求更换。
6.检查秸秆处理机构。全喂入收割机一要调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；二要查看切断刀和定刀是否磨损或破损，如有请更换新的刀片。半喂入收割机切刀刀片与供给刀刀片重叠量在9毫米以下时，要调整供给轴的安装的地方；切刀刀片和供给刀之间的间隙要在4.5毫米～7毫米之间；排草链条压杆与链轮的间隙要调整至2.5毫米以内。
8.查看液压油泵、操纵阀及管路，损坏的应按时换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
9.检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处等地的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮现象。
1.发动机每工作250 小时～300 小时必须更换机油及机油滤芯，柴油滤清器每工作200小时需更换；液压系统每工作250小时～300小时换油及回油滤清器、行走过滤器滤芯一次。在进行清理、检修、保养、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机。
2.各部位密封胶皮会出现磨损、老化现象，应按时换，防止因密封不严导致漏粮损失。输送链条张紧度应适时调整。
3.在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
4.割台堵塞时，应调整动、定刀片间隙到0.3毫米～1毫米左右；如果割刀刀片或护刃器损坏，需更换刀片或护刃器。割台堆积作物时，割台搅龙与割台底板的间隙应调整到6毫米～15毫米左右。喂入搅龙缠草时，应调整喂入搅龙右侧的拨片来使拨禾齿杆与底板的间隙为6毫米～10毫米。拨禾轮打落籽粒较多时，需降低拨禾轮转速。
5.脱粒滚筒堵塞时，可调整皮带张紧度来提高滚筒转速，如因喂入量偏大所致，可降低机器前进速度或提高割茬。排草夹带籽粒偏高时，要清理凹板筛前后“死角”的堵塞，发动机转速应达到2500转/分，油门要踩到位。粮食中含杂率偏高时，要将鱼鳞筛角度调整到合适位置，调节风量调节板，适当增加进风量。
2.在进行清理、检修、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机并拔下钥匙。
4.在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
5.严禁在稻（麦）田中抽烟，要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
1.查看电源或热源情况，如果用电电源电压需稳定且满足在标称电压±5%范围内并设置二级漏电保护设施；检查电源线有无损伤；电源是否确实接地。
2.查看装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞或磨损变形，如堵塞或磨损变形需清理或更换相应机构。
3.查看三角皮带及其松紧度，皮带松紧度以食指压入凹下10毫米～15毫米(0.5公斤)为标准；链条及链条松紧度和润滑，将护罩取下调整传动链条松紧度，适度加润滑油后再将护罩挂上锁紧；查看杓子和皮带有无损伤，调整杓子和皮带的张力，有损伤或磨损时需更换。
6.机器周围不应有障碍物或易燃物，作业通路需保持离机器周围1.5米以上。
1.原粮需清选干净进入干燥机，避免壳屑、石块、秸秆等杂物混入，即浪费能源，又会造成堵塞。烘干数批或换粮时，应停机排空清除残余粮食和杂物，若原粮太脏，则需每批清理。
2.谷物进机后勿停留过久，应立即送风或干燥。装入谷物量小于烘干机最大额定容量，不得超负荷运转。
3.烘干机运转时，严禁操作人员用手接触烘干机各部运转机构；烘干机异常时，应立即停机检修，不可强行运转。烘干机停止运转时，让机器继续送风冷却燃烧室。
4.操作人员检修时，应两人以上作业，需有人监护，戴好安全帽，登高时应系好安全带。
1.清理空气滤清器和通气道，更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油制动液；邮箱加足合格柴油；检查冷却系，加入冷液；检查蓄电池电量并充电；摇转发动机曲轴数10转，无异常后启动空转10-15分钟，观察有无异常。
2.检查摘穗台。检查切草刀是否完好，刀片是否牢固，摘穗辊间隙、切草刀间隙是不是合理，并根据自身的需求调整紧固。
3.检查剥皮机构。依次检查剥皮辊间隙、剥皮辊与星轮压送器间隙，按作业要求调整脱粒间隙。
4.检查各转动部件。查看是不是转动灵活，同一转动回路的各个链轮或胶带应在同一转动平面内；检查链条和胶带的张紧度，传动胶带疲劳拉长或有其他损坏的，一律更换；在正常的情况下，转动配合的径向间隙≤0.3毫米，摇动配合的径向间隙≤0.2毫米。
5.检查操纵机构。检查离合器、安全离合器、制动装置可不可靠、灵活并根据自身的需求调整。
6.检查液压系统。检查液压油泵、多路阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
7.检查密封性。检查摘穗台果穗输送槽与输送搅龙结合处、检查剥皮机玉米抛送辊与果穗箱挡板结合处等的密封性。
2.要及时清洗整理增压器与发动机排气管周围的杂物，消除火灾隐患。常常检验核查液压管路的密封情况，各油管接头、阀接头不得有渗漏。
4.每班工作结束后，要彻底清理收获机各部位缠草，检查传动链条、传动带的张紧度，按使用说明书进行班次保养，清理空滤器滤芯，对各传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。
5.准备好收获机配件和易损件。根据机具的型号、特点及机具的情况，准备常用配件和易损件，并和企业售后服务网点及时取得联系，记下联系地址、电话和联系人。
4.启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到安全地方后再启动。
6.严禁在田中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
1.清洗空气滤清器和通气道；清洗机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液; 油箱加足合格柴油；清洗冷却系，加入冷却液；检查蓄电池电量并充电；试运转：启动空转发动机5-10分钟，再把整车空试运转5-10分钟，观察有无异常。
2.检查切割器。检查刀片是否完好、牢固，割刀间隙、压刃器间隙是不是合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，分杆板是否紧固可靠，不符合作业要求则调整紧固。
3.依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置。脱粒部分检查承网（凹版筛）、脱粒齿杆，检查脱粒间隙并调整。
4.检查各转动部件。查看是不是转动灵活，同一转动回路的各个链轮或胶带应在同一转动平面内；检查链条和胶带的张紧度，传动胶带疲劳拉长或有其他损坏的，一律更换；在正常的情况下，转动配合的径向间隙≤0.3毫米，摇动配合的径向间隙≤0.2毫米。
5.检查螺栓紧固情况。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮、复合胶带轮及轴承的螺栓紧固情况。
7.检查液压系统。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
8.检查密封性。检查割台倾斜喂入室与脱谷滚筒凹板过渡板结合处、滚筒凹板间隙检视孔处、抖动板两侧密封袋与侧壁结合处、清粮筛框两侧密封带与侧壁结合处、搅龙壳与底活门贴合处、复脱器盖与壳贴合处、卸粮搅龙与粮箱结合处等的密封性。
1.要及时清洗整理增压器与发动机排气管周围的杂物，消除火灾隐患。常常检验核查液压管路的密封情况，各油管接头、阀接头不得有渗漏。
3.每班工作结束后，要彻底彻底清理收获机各部位缠草，检查传动链条、传动带的张紧度，按使用说明书进行班次保养，清理空滤器滤芯，对各传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。
4.准备好收获机配件和易损件。根据机具的型号、特点及机具的情况，准备常用配件和易损件，并和企业售后服务网点及时取得联系，记下联系地址、电话和联系人。
4.启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到安全地方后再启动。
6.严禁在收割地中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
4.检查齿轮箱密封情况，静结合处不应渗油，动结合处不滴、漏油；如渗漏油，需更换纸垫或油封。
5.检查齿轮箱润滑油油面，不够时添加。检查齿轮箱上呼吸孔是否畅通，如有堵塞应及时疏通。检查放油堵螺栓是否松动，应拧紧密封。
6.检查刀轴甩刀（锤爪）是否缺损并及时补齐。刀片应成组更换。更换刀片时，应对称更换径向相邻的两组刀片，每组刀片重量差应小于10克。
8.检查各轴承处温升，若温升过快、过高，即为轴承间隙过大或缺润滑油所致，应及时作出调整间隙或加润滑油润滑。
9.机具挂接。方式一：将万向节抽开，将两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，装好插销。拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先挂接万向节，后安装下悬挂和上悬挂，并插好锁销。方式二：拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先安装下悬挂和上悬挂，然后将安装好的万向节两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，并插好锁销。在安装过程中，可微用力使机具的齿轮轴转动。
1.随时检查及调整皮带张紧度，及时清洗整理机壳内壁上的粘集土层，发现声音不正常、振动时，应立即停车检查。
2.调整留茬高度。调整限深滚，在机架左右两侧侧板上预留了一排调整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，调整时两边应同步调整。注意最低留茬高度以甩刀（锤爪)刃口不入土为宜，否则会加速甩刀（锤爪)磨损，降低粉碎效果，增加拖拉机负荷。
1.秸秆粉碎还田机运转时，严禁人体接近旋转部分，机具上和机具后严禁有人，以防造成人员受伤或死亡事故。
3.作业时如有异响，振动异常时，应立即停车检查，排除一些故障后方可继续工作。
4.检修、清理机具杂物时，拖拉机必须熄火，将机具落地并稳固，防止机具伤人。